電液伺服數(shù)控折彎機的性能特點
1、電液伺服數(shù)控折彎機采用液壓凸形自動補償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整,方便。
2、電液伺服數(shù)控折彎機采用功能齊全的后擋料機構(gòu),可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件,確保后擋料的擋料精度。
3、電液伺服數(shù)控折彎機機身采用整體焊接結(jié)構(gòu),便于運輸,便于加工,能確保機床的整機精度。
4、電液伺服數(shù)控折彎機機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析,確保機床可靠性。
5、電液伺服數(shù)控折彎機的液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔。
液壓板料折彎機維護
1.調(diào)試與運轉(zhuǎn)
(1)當液壓板料折彎機安裝并校對好以后,要對其進行加注潤滑油進行潤滑,使之充分潤滑。
(2)對聯(lián)接處的緊固螺栓等進行檢查,是否有松動,如有應及時緊固。
(3)對油箱進行清潔,對濾網(wǎng)進行檢查,是否有問題。
(4)對電器件進行檢查,如有問題應及時處理,檢查沒有問題的話,那么就可以接通電源了,然后啟動電機,查看油泵的轉(zhuǎn)向是否正確。如果轉(zhuǎn)向正確的話,那么應讓其空運轉(zhuǎn)三分鐘左右。
(5)各處電器及液壓元件,應檢查其工作是否正常。
2.維護保養(yǎng)
(1)油箱油位每周都要進行檢查,油位是否過低,是否要補充液壓油。
(2)系統(tǒng)油溫應控制在35℃—60℃的范圍內(nèi),溫度過高會損壞零部件的。
(3)液壓部件每個月都要進行清潔,以防臟污進入其中。
(4)各油管彎曲處要檢查有無變形等異常,如有應立即更換。
液壓板料折彎機常見故障分析與排除
滑塊到下死點時有牽動現(xiàn)象
1)充油壓力太低。檢查、調(diào)整充油壓力。
2)同步缸活塞桿頭部斜鐵緊固螺釘松。緊固斜鐵緊固螺釘。
當系統(tǒng)壓力降到壓力繼電器所調(diào)復回值時滑塊不能自動回程
1)壓力繼電器因本身或控制電路故障未能發(fā)信,CT4B未能通電或損壞,電磁換向閥閥芯卡滯而不能換向。逐一檢查并排除。
2)CT15、CT16未能斷電或閥芯卡滯。檢查、修理控制電路,清洗、研磨或更換滑閥。
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